以假定流速法為例，其計(jì)算步驟和方法如下：

1．繪制通風(fēng)或空調(diào)系統(tǒng)軸測(cè)圖，對(duì)各管段進(jìn)行編號(hào)，標(biāo)注長(zhǎng)度和風(fēng)量。

管段長(zhǎng)度一般按兩管件間中心線長(zhǎng)度計(jì)算，不扣除管件(如三通，彎頭)本身的長(zhǎng)度。

2．確定合理的空氣流速

風(fēng)管內(nèi)的空氣流速對(duì)通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性有較大的影響。流速高，風(fēng)管斷面小，材料耗用少，建造費(fèi)用?。坏窍到y(tǒng)的阻力大，動(dòng)力消耗增大，運(yùn)用費(fèi)用增加。對(duì)除塵系統(tǒng)會(huì)增加設(shè)備和管道的摩損，對(duì)空調(diào)系統(tǒng)會(huì)增加噪聲。流速低，阻力小，動(dòng)力消耗少；但是風(fēng)管斷面大，材料和建造費(fèi)用大，風(fēng)管占用的空間也增大。對(duì)除塵系統(tǒng)流速過(guò)低會(huì)使粉塵沉積堵塞管道。因此，必須通過(guò)全面的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較選定合理的流速。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，風(fēng)管內(nèi)的空氣流速可按表6-2-1、表6-2-2及表6-2-3確定。除塵器后風(fēng)管內(nèi)的流速可比表6-2-3中的數(shù)值適當(dāng)減小。

表6-2-1      一般通風(fēng)系統(tǒng)中常用空氣流速（m/s）

類   別

風(fēng)管材料

干管

支管

室內(nèi)進(jìn)風(fēng)口

室內(nèi)回風(fēng)口

新鮮空氣入口

工業(yè)建筑機(jī)械通訊

薄 鋼板、混凝土磚等

6～14

4～12

2～8

2～6

1.5～3.5

1.5～3.0

2.5～3.5

2.0～3.0

5.5～6.5

5～6

工業(yè)輔助及民用建筑

自然通風(fēng)

機(jī)械通風(fēng)

0.5～1.0

5～8

0.5～0.7

2～5

0.2～1.0

2～4

表6-2-2    空調(diào)系統(tǒng)低速風(fēng)管內(nèi)的空氣流速

表6-2-3   除塵風(fēng)管的zui小風(fēng)速（m/s）

3．根據(jù)各風(fēng)管的風(fēng)量和選擇的流速，按式（6-2-1）計(jì)算各管段的斷面尺寸，并計(jì)算摩擦阻力和局部阻力。

確定風(fēng)管斷面尺寸時(shí)，應(yīng)采用規(guī)范統(tǒng)一規(guī)定的通風(fēng)管道規(guī)格，以利于工業(yè)化加工制作。風(fēng)管斷面尺寸確定后，應(yīng)按管內(nèi)實(shí)際流速計(jì)算阻力。阻力計(jì)算應(yīng)從zui不利環(huán)路（即阻力zui大的環(huán)路）開(kāi)始。

袋式除塵器和靜電除塵器后風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)量應(yīng)把漏風(fēng)量和反吹風(fēng)量計(jì)入。在正常運(yùn)行條件下，除塵器的漏風(fēng)率應(yīng)不大于5％。

4．并聯(lián)管路的阻力平衡調(diào)節(jié)

為了保證各送、排風(fēng)點(diǎn)達(dá)到預(yù)期的風(fēng)量，兩并聯(lián)支管的阻力必須保持平衡。對(duì)一般的通風(fēng)系統(tǒng)，兩支管的阻力差應(yīng)不超過(guò)15％，除塵系統(tǒng)應(yīng)不超過(guò)10％。若超過(guò)上述規(guī)定，可采用下述方法調(diào)節(jié)其阻力平衡。

(1)調(diào)整支管管徑

這種方法是通過(guò)改變支管管徑改變支管的阻力，達(dá)到阻力平衡。調(diào)整后的管徑按下式計(jì)算：

(6-2-2)

式中    D′——調(diào)整后的管徑，mm；

        D ——原設(shè)計(jì)的管徑，mm；

        ΔP——原設(shè)計(jì)的支管阻力，Pa；

        ΔP′——要求達(dá)到的支管阻力，Pa。

應(yīng)當(dāng)指出，采用本方法時(shí)，不宜改變?nèi)ǖ闹Ч苤睆剑稍谌ㄖЧ苌舷仍鲈O(shè)一節(jié)漸擴(kuò)（縮）管，以免引起三通局部阻力的變化。

（2）增大風(fēng)量

當(dāng)兩支管的阻力相差不大時(shí)，例如在20%以內(nèi)，可不改變支管管徑，將阻力小的那段支管的流量適當(dāng)加大，達(dá)到阻力平衡。增大后的風(fēng)量按下式計(jì)算：

（6-2-3）

式中    L′——調(diào)整后的支管風(fēng)量，m3/h；

        L ——原設(shè)計(jì)的支管風(fēng)量，m3/h。

采用本方法會(huì)引起后面干管內(nèi)的流量相應(yīng)增大，阻力也隨之增大；同時(shí)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和風(fēng)壓也會(huì)相應(yīng)增大。

（3）閥門調(diào)節(jié)

通過(guò)改變閥門開(kāi)度，調(diào)節(jié)管道阻力，從理論上講是一種zui簡(jiǎn)單易行的方法。必須指出，對(duì)一個(gè)多支管的通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)際調(diào)試，是一項(xiàng)復(fù)雜的技術(shù)工作。必須進(jìn)行反復(fù)的調(diào)整、測(cè)試才能完成，達(dá)到預(yù)期的流量分配。

5．計(jì)算系統(tǒng)的總阻力。